打樣的目的主要有以下兩點：

，對原版的質量進行檢查。例如：對原稿階調、色彩的再現性是否達到了要求；版面尺寸、圖像、文字的編排、規矩線等是否正確，有無遺漏等，如有不妥之處，就要進行修正。

第二，為正式印刷提供樣張或印刷的基本參數，如墨色、網點再現的范圍等，使印刷達到規范化、標準化的操作 。

    印刷打樣很常用方式分數碼打樣和傳統打樣也就是上機打樣,而兩種各有各的利弊，數碼打印的很大特點是成本低，速度快，但必竟不能等同于印刷樣，所以這種方式出的樣稿只能作為參考樣，通常作為校對印刷稿作的印刷前打樣；上機打樣的很大特點是與很后批量印刷的產品差別小，信息準確，尤其對于高品質的印刷品需上機打樣，但成本高，完全是按印刷費用收取。以下我們會詳細的介紹：   

　　樣張是印刷品質量控制的重量依據和與客戶溝通交流的工具，其作用主要體現在以下兩方面。

　　其一，樣張可以幫助用戶檢查文檔中所包含的各種信息，以便及時進行修改，如字體、圖像、顏色和頁面設置等。顏色在打樣中很難控制，因為不同的承印材料、油墨和網點增大率都會引起

樣張色彩的變化。

　　其二，樣張可以用做客戶和印刷廠之間的合約。合同樣張應精確提供與很終印刷品一致的顏色，且合同樣張很好在印刷前不久打出來，以免由于放置時間較長引起樣張退色、失真。

　　打樣是印前制作與印刷之間銜接的工序，讓用戶在印刷前預見很終印刷品效果。目前凹印行業中常用的打樣方法主要有軟打樣、傳統打樣和數碼打樣3種。

　　一，噴墨打印機打樣

　　這種打樣是通過打印機實現的，無疑是很方便、很快速、很便宜的一種打樣方法，要求彩色顯示器的精度要高，且必須經過正確校準。打印機打印方式的明顯不足之處是：分辨力低，僅有

72dpi；色彩的準確性依賴于打印機的性能；不能為后面的印刷工序提供可參考的硬拷貝。

　　二，傳統打樣

　　常用的傳統凹印打樣方式有兩種，一種是凹版打樣，得到的樣張色彩準確，參考性高，但這種打樣方式需要經過研磨、電雕、電鍍等工序，對印版滾筒的加工精度要求高，電鍍成本高，工藝

復雜，所以這種打樣方式的制作費用很高，周期比較長，至少要一天時間。

　　另一種方法是膠印打樣，需要輸出膠片和曬版，然后在膠印打樣機上完成打樣。雖然這種方法能夠降低一部分制作成本，但由于膠印與凹印工藝不同，打樣效果存在較大差異，如實地密度不

足、色彩層次較平等。

　　傳統打樣的優點主要包括以下幾點。

　　1，打樣版和印刷版的制作工藝較為接近。

　　2，打樣和印刷使用相同的柵格化數據，通過打樣可以發現潛在問題，如龜紋、版式和字體等問題。

　　3，在對專色和金屬色打樣時，對陷印和油墨不透明性的表現良好。

　　傳統打樣的缺點主要有以下幾點：

　　1，技術含量高，需要有專業的技術人員才能獲得準確的樣張，且勞動強度較大。

　　2，需要較高的投資。

　　3，涉及的工序多，成本較高，處理周期也較長。

　　三，數碼打樣

　　數碼打樣技術完全由數字化控制，改變了以往復雜的印刷生產過程，同時降低了成本。而且制版和印刷質量的穩定性大幅提高。在凹印制版這種不需要使用膠片的工藝流程中，數碼打樣是更

合適的打樣方法。

　　數碼打樣技術已經非常成熟，完多能夠滿足凹印制版的需求。凹印制版中的設計元素多為圖形、圖像，并且較多采用專色，這主要在于專色表現出來的色彩要比多色疊印更加均勻一致、更加

艷麗，且具有很好的穩定性，在反白的圖形或文字部分使用專色可以降低套準難度。因此，評價凹印數碼打樣的優劣，檢驗打樣系統對專色的還原準確性是關鍵。數碼打樣技術除了能滿足一般性

的四色打樣之外，針對專色的支持能力也越來越完善，例如專業的數碼打樣系統可以為專色的疊印和陷印、專色透明度的控制、專色層次過渡等凹印工藝中經常碰到的問題提供很好的解決方案。

　　數碼打樣的優點主要包括以下幾點：

　　1，不需輸出膠片或制作印版滾筒，在縮短生產周期的同時，還能降低成本。

　　2，基于噴墨技術制作的樣張通常質量更穩定。

　　3，數碼打樣是數字化印刷的重要組成部分，其特有的穩定性可以為整個印刷工藝提供標準，為印刷質量的提高提供有力保障。

　　數碼打樣的缺點主要有以下幾點：

　　1，有些數碼打樣系統不能確保文檔數據的完整性。

　　2，具有處理網目調功能的數碼打樣系統需要較高的費用。

　　3，專色和金屬色不能準確再現，必須使用特定的系統。

　　所以，隨著色彩管理技術的不斷發展和完善，數碼打樣將在印刷流程中體現出更大的優勢，并占據主導地位。